（中电互联消息）9月24日，2024世界计算大会·“智赋万企”中小企业数字化转型论坛在长沙举行。中电工业互联网有限公司（简称中电互联）携生态合作伙伴中国移动通信集团湖南有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、中科云谷科技有限公司、佛山众陶联供应链服务有限公司、中电鹏程智能装备有限公司、湖南中南智能装备有限公司、南京国之鑫科技有限公司、北京东方通网信科技有限公司集中发布8项数字化转型最新成果，将为推动中小企业数字化转型增添助力。
1.湖南移动：某烟花企业数字化转型建设
中国移动通信集团湖南有限公司针对烟花生产企业生产过程监管不完善、生产计划不准确、库存管理困难、网络基础能力不足等痛点，为某烟花企业定制数字化转型方案，通过升级安全生产监测系统，提供ERP+MES管理系统和推动协同办公上云，助力企业实现数字化生产、科学防控风险和办公无障碍，有效降低成本，提升管理效率。整体库存下降30%-50%，库存周转率提高50%，库存投资减少1.5倍；准时交货率提高50%，采购提前期缩短50%，提供待料减少60%，计划透明度提高，物流供应商更准确；库存、人力、采购成本降低带来整体制造成本下降12%；管理人员减少10%，生产能力提高10%。
2.深科技：MES系统管理下的智能无人车间
深圳开发科技股份有限公司建设的MES系统管理下的智能无人车间主要包含离散型的MES信息管理系统，可实现物料的全过程管理涵盖物料的拆分批、合并批的管理，最小加工单位和经济物料批次管理，物料的PPID和条码管理功能，闭环的实时异常管理功能；实时的品质管理追溯系统，采用多模式的SPC管理模式，实时的反馈和查询追溯功能，可自动、可人机交互的判异准则；APS指挥下的智能无人车间，提供AI视觉系统智能化判断所需物料系统，云车根据APS指令自动装载物料，自动运送到指定设备，并协作机器人自动上下料。该智能无人车间通过无人操作的加工过程，大幅度提升了产品生产的工艺能力，CNC加工能力达到微米级，研磨光洁度达到纳米级；质量的一致性得到大幅度提高，CPK达到1.8以上；生产在制量减少60%；用工人数减少75%；生产能力提升18.5%。
3.标识解析赋能工程机械产业链协同
中科云谷科技有限公司采用完全自主可控的MA编码体系，打造了湖南省内工程机械行业首个工业互联网标识二级节点，并凭借统一的数据标准，将直接供应商、多级间接供应商的信息接入二级节点进行统一管理，成功打造供应链协同创新应用。该应用可为企业零配件商提供统一的编码及解析规范，将订单、工单及其参数资料等接入标识解析体系，与企业内部EPR/MES系统打通，上下游统一标识，实现数据互通，产品全流程数据可控、可追溯。目前，该二级节点已接入企业节点数量为13家，标识注册总数超过1300万，标识解析总数超过120万，在工程机械行业已达成初具规模的赋能服务能力。该应用将原有冗长纵深长链切断，逐步接入二级节点形成新的供应链短链，将供应链生态中的信息同步给链上企业，实现信息的同步化和透明化。
4.众陶联：众陶联产业数字化实践
佛山众陶联供应链服务有限公司针对陶瓷行业存在的传统经营模式不规范，产业链上中小微企业融资难、融资贵等问题，打造了6个专业的产业数据平台，与广州数据交易所共同建设了全国首个陶瓷行业数据空间，通过将数据要素化，构建完整数据链条，破解产业运行中的信任难题，有效推动产业上、中、下游高质量协同发展。目前，陶瓷行业数据空间已沉淀超22亿条数据，覆盖产业供应、物流、生产、销售和金融等多个场景，孵化的数据产品交易突破10000笔，数据收益超3200万元，买方所在行业达19个，为产业超79亿元的交易提供数据服务。基于数据要素的无抵押无担保融资解决方案，众陶联已为264家企业获得金融服务，总额达16.33亿元，金融成本降低18.79%；赋能金融机构精准获客，提高风险防范能力；数字化贷前营销匹配度达89.47%，获客效率提高46.67%，贷后管理效率提高75%。
5.中电鹏程：基于AI工业模型的电子制造智能检测系统典型案例
中电互联下属企业中电鹏程智能装备有限公司基于AI工业模型的电子制造智能检测系统以“智能检测设备+电子制造智能检测系统”模式，为客户提供一体化解决方案，通过电子制造智能检测系统和自主可控的高精度专用深度学习算法，形成电子工业大模型，促进工业质量数据要素与数据资产生成，提高产品质量和可靠性。该系统服务于电子制造与半导体封测领域，已成功应用于电子制造与存储芯片龙头企业产品质量在线检测环节，实现PCBA与先进封装芯片的最终质量检测，检出率大于99.8%，缺陷检测过杀率小于0.2%。系统将推动AI技术和工业质检技术的发展，生成包括缺陷类型、出现频率、检测时间等数据要素，构建工业质量数据资产。未来，该系统将进一步推广至消费电子结构件缺陷、组装检测和显示面板缺陷检测等工业AI质检领域，推动工业AI质检行业发展。
6.中南智能：基于工业互联网平台的数字孪生系统
湖南中南智能装备有限公司针对行业数字化进程缓慢、生产数据互不相通、信息孤岛降低企业资源利用效率等发展痛点，构建了基于工业互联网数字孪生的智能制造新模式，形成了产品数字孪生、设备数字孪生、生产过程建模与仿真、生产过程运维与管控系统。系统具备协同工艺规划、基于数字孪生技术的产品设计与仿真、能效优化分析、设备故障诊断与远程运维、产品质量管理、生产过程建模与控制等六项自动化服务能力。可提供数字化转型顶层设计、生产线自动化升级改造、数据监测、智能运维管理、孪生体数据双向交互控制等服务。当前，该系统已成功应用于汽车焊接产线、铸件打磨产线等，生产线效率均提升20%-25%，产品生产合格率98.0%-99.5%，产线用工成本降低20%以上。
7.南京国之鑫：智慧供暖“超级大脑”
南京国之鑫科技有限公司自主研发的智慧供暖“超级大脑”，基于物联网人工智能（AIoT）控制的全网水力热力平衡及节能系统，解决了二网供暖不平衡、无法根据天气变化智能调节、无法分时分区管理、无法监控用户偷水、一网管道缺少监控、一网热力不平衡等供热行业痛点问题。城市公共供暖通过使用智慧供暖“超级大脑”系统，可以使每户室温恒温舒适；供热公司可降低了生产成本，在达到水力平衡目标的基础上，使用最小的能耗，节能减排10-40%；可为政府排忧解难，减少民众投诉。
8.东方通：云化工程平台赋能汽车制造数字化
北京东方通科技股份有限公司针对某汽车制造工厂的涂装、总装、焊装、立库等4个车间共计上百台设备，在核心点位加装各类传感器，在边缘端实现对设备运行状态的管理，在平台端以数据工程平台为底座，实现对边缘端的数据汇聚存储、数据处理、智能分析等处理，建立设备模型和智能诊断算法，从设备运行状态监测、设备状态预警和设备故障诊断3个方面实现设备管理的精益化，以降低产线生产成本、提高设备生产效率、保障生产安全。以设备资产为核心，以设备运行管理为重点，强化设备状态感知能力，利用阈值报警、趋势分析、智能诊断三层智能报警与诊断技术，实现设备故障诊断和维修决策，保障设备安全、稳定、长期、满优运行。
